まだ手作業でスリーブをカットしていますか？ 効率が重視される現代では、時間と人件費の削減こそがコスト削減につながります。Goodgiはスリーブ専門メーカーとして、材料特性と製造ノウハウを熟知しています。最適な自動裁断機の提案に加え、日本語対応の技術サポートを提供し、安心して長期的にご利用いただけます。今すぐお問い合わせください。

裁断機の用途範囲

自動チューブ カッター（Sleeve Cutting Machine） は、柔軟性のある素材を正確かつ高速にカットするための装置で、電子部品加工やアパレル、FA装置など幅広い業界で活躍しています。

対応可能な素材（柔軟素材）

本機は、以下のような柔らかい素材や薄い素材に適しています：

• 熱収縮チューブ、PVCスリーブ、シリコンチューブ、ガラス シリコン チューブ、押出チューブ、編組チューブ、ワニスチューブ

• 織テープ、ナイロンストラップ

• 面ファスナー（マジックテープ）

• ファスナー（ジッパー）

• 粘着テープ、PETフィルム類

これらの素材は、チューブを潰さずに安定した送り機構で高速かつ高精度に裁断可能です。

対応できない素材：硬質・波形チューブ類

ただし注意が必要なのは、自動チューブ カッターでは硬質なパイプや波形チューブのカットには適していない点です：

• 波形チューブ（コルゲートチューブ）

• 厚肉のプラスチックパイプ

• 硬質PVC管やPE管

こういった素材を裁断する場合は、専用の波形チューブカッターやパイプカッターの使用を推奨します。切断時の変形を防ぐためにも、素材に合った装置選定が重要です。

裁断方式（コールド／ホットカット）

自動チューブ カッター（Sleeve Cutting Machine） には、**コールドカット（冷裁断）とホットカット（熱裁断）**の2種類があります。
それぞれの違いと、選ぶ際のポイントを分かりやすく解説します。

コールドカット（冷裁断）— 高速でメンテナンスも簡単

• 特徴：加熱しない常温の刃を使用

• メリット：

  • 高速切断が可能

  • 機構がシンプルでトラブルが少ない

  • メンテナンス性に優れる

  • 幅広い素材に対応

• 適した素材：フレイ（ほつれ）や切り口の変形が起きにくい素材（例：絶縁スリーブ、紙テープ、PETフィルムなど）

ホットカット（熱裁断）— 切断と同時に端面をシール

• 特徴：電気加熱された刃で、温度設定可能

• メリット：

  • 切断と同時に切り口を溶かして封止

  • ナイロンや布素材の「ほつれ」を防止

• 適した素材：編組チューブ、織物、面ファスナー（マジックテープ）、編みコードなど、切り口がほつれやすい素材

どちらを選ぶべき？

裁断対象がほつれない素材であれば、コールドカットの方が効率的で、保守管理も容易です。 一方、布・ナイロン系素材など「端面処理が必要なもの」には、ホットカット機能付きの機種が最適です。。

コルゲート・硬質チューブ用裁断機

波形チューブ（コルゲートチューブ）や硬質パイプを正確に切断するには、対象の材質に最適化された自動チューブ カッターの選定が不可欠です。

管材の種類に合わせたカッターの選定が重要

材質や形状に応じて、適切な送り機構が異なります：

• 一般的な自動チューブ カッター（柔らかいチューブ用）

  下側のコンベアで材料を送りながら軽く押し潰して切断します。位置決めと安定性に優れ、柔軟なスリーブやフラットケーブルに適しています。

• コルゲートチューブ／硬質パイプ専用カッター

  上下2本の送りベルトでチューブを同時に送り出すため、チューブを潰さずにそのままの形状で切断できます。構造を保持する必要のある硬質素材に最適です。

精密な切断の鍵は「形状維持」

素材に合わない機構で切断を行うと、材料が変形し、切断精度に影響します。上下送り式の専用チューブカッターを使用することで、チューブの形状を保持しながら、安定した精度の高い切断が可能となります。

高品質裁断機の重要要素

自動チューブ カッター（自動チューブ切断機）の性能は、生産効率や製品品質に直結します。以下の2つの要素が、高品質な機種を選ぶうえでの重要な判断基準となります。

使いやすい操作画面とスマートオートメーション — 労働負荷の軽減と効率向上

最新のスリーブカッティングマシンは、直感的で操作しやすいインターフェースとスマートな自動化機能を備えています。あらかじめカット長さと数量を設定すると、常時監視することなく自動で作業が進みます。これにより、生産速度が向上し、安定した精度の高い工程が実現。ヒューマンエラーを最小限に抑え、労働力の削減にもつながります。

高精度な切断性能 — 厳密な公差管理で品質を維持

精密な切断はチューブカッターの基本性能です。厚さ、幅、長さすべてにおいて厳格な公差範囲内での加工が求められます。これにより、材料ロスや不良品の発生を防ぎ、常に安定した品質の製品を提供することが可能になります。

公差に影響する要因

適切な裁断機を選ぶうえで最も重要なのは、寸法公差の管理です。カットの精度と安定性は、後工程の加工や組立品質に直接影響します。

主な要因は以下の通りです：

• 材料特性 – 厚み、硬さ、弾性の違いによって切断抵抗が変わり、抵抗が大きいほど機械の振動が増し、寸法誤差が生じやすくなります。

• 機械設定とプロセス – 裁断方式、切断速度、送り精度、搬送ベルトのテンションなど、すべてが相互に関係し公差に影響を与えます。

公差改善の方法

公差の要因は、材料の種類、切断速度、送り精度などにあります。解決策としては、適切な機種の選定、切断パラメータの最適化、定期的なメンテナンスと校正が挙げられます。

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谷騏 は単なる切断機のサプライヤーではなく、絶縁チューブの専門メーカーでもあります。機器と材料を併せてご利用いただくことで、より密接で継続的な関係を築きやすくなり、機器の運用状況を把握しやすくなるほか、リアルタイムでのメンテナンスやサポートの提供が可能になります。