編組は一種の芸術であり、私たちのコア技術です。電子産業が大きく発展する前から、谷騏は編組チューブの研究を始めていました。現在では、1500台以上の編組機を保有し、あらゆる用途に応じたチューブを制作できます。
当社は業界で唯一、原材料の研究開発と生産能力を持つトータルソリューションプロバイダーです。低圧ゴム粒の月間生産能力は30トンで、技術の元は-Royal Society of Chemistry-David Croftsです。
1988年から、当社はチューブに対してフルオロカーボンの塗布を始め、シリコン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの塗布と硬化に関する経験を積んできました。谷騏は30年以上の塗布経験を持ち、異なる環境条件に応じて最適な保護を提供することができます。
当社は先進的な実験室を持ち、チューブの絶縁性、耐熱性、機械的強度などの特性に対して完全なテストを行うことができます。生産から出荷までの各段階で、品質と性能を徹底的に管理しています。
低圧射出成形による防水機能と構造機能を持つ製品を開発し、電子製品の構造設計を最適化しながら、機能性も向上させます。谷騏は、構造設計を支援し、次のステップでの取り付けに対応し、金型の実現可能性を評価します。
台湾と中国山東省に生産拠点を持ち、信頼性テストに使用する小ロットのサンプル製造や、常時大量生産に対応できます。
精密加工特性を持つ専用配合材料を設計し、多様なプラスチック加工と応用の要求に対応します。特殊な助剤と専門的な設備プロセスを使用して、規格の限界を突破し、原料を均一に混合して最大の性能を引き出します。
輸入した押出設備と精密な金型設計を活用し、スクリュー押出成形を採用しています。多様な材料を使用して、丸管、波管、複雑な中空異形管、丸棒、および各種異形材を製造することができます。
谷騏は30台以上の自動化裁断機を保有しており、さまざまな材質の軟硬管を裁断することができます。さらに、管の切断やカスタマイズされた印刷文字の加工にも対応しています。お客様の特別なカスタマイズニーズに応えます。
放射線照射によって生成される高エネルギー電子ビームを使用して、絶縁層やカバーに衝撃を与え、高分子チェーンを断裂させた後に再配置します。これにより、チューブの耐高圧性、エイジング耐性、耐熱性が強化されます。
軸方向の収縮は熱収縮チューブの最も重要な仕様ですが、膨張技術の先進性が私たちを際立たせています。加熱、膨張、真空などのプロセスを統合することで、業界で最も小さな規格と最も安定した品質を実現しています。